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Wie man Martin Decker Gewichtsindikator liest

Das Rotationsverfahren verwendet Zahnbits vom Trikon-Typ oder einteilige Bits wie Diamant- oder PDC-Bits. Während der Bohrer gedreht wird, wird durch ein Gewicht eine Kraft auf ihn ausgeübt. Der Vorteil besteht darin, dass eine Flüssigkeit kontinuierlich durch den Bohrer gepumpt werden kann, wodurch die Gesteinsformation zerkleinert wird, und dass mit dem ansteigenden Flüssigkeitsstrom Stecklinge aus dem Loch an die Oberfläche befördert werden. Es sind die Bohrkragen, die direkt über dem Bohrer auf den Boden der Bohrrohrbaugruppe geschraubt werden und das erforderliche Gewicht liefern.

Bohrkragen bilden zusammen mit Bohrrohr und Bohrer den Bohrstrang, der vom Drehtisch und vom Kelly gedreht wird. Die Bohrstrangkomponenten sind in der Mitte hohl, so dass die Bohrflüssigkeit bis zum Bohrer zirkulieren kann. Ein flüssigkeitsdichtes Drehgelenk, der Drehgelenk, befindet sich oben am Kelly und stellt eine Verbindung zwischen der Schlammpumpenauslassleitung und der Innenseite des Bohrstrangs her.

Für ein Hebesystem musste das Gewicht des Bohrstrangs abgestützt, in das Loch abgesenkt und herausgezogen werden. Dies ist die Funktion des Derricks, des Hakens und des Ziehens. Die Bohranlage verfügt über Einrichtungen zur Behandlung der Bohrflüssigkeit, wenn sie wieder an die Oberfläche gelangt. Dies ist ein Lagerbereich für Rohrwaren, Unterstände und Büros auf dem Gelände.

Wenn ein Brunnen gebohrt wird, wird er außerdem regelmäßig ummantelt. Es ist mit einem Stahlrohr oder -gehäuse ausgekleidet, das unter seinem eigenen Gewicht in immer kleineren Durchmessern in das Loch abgesenkt wird, wenn das Loch tiefer wird. Die erste Rohrlänge wird eingefahren, sobald der Bohrer die Oberflächenformation gebohrt hat, und wird dann in das Loch zementiert. Ein Gehäusegehäuse ist mit der Oberseite des Oberflächengehäuses verbunden.

Alle folgenden Rohrlängen werden an das Gehäusegehäuse gehängt und an ihrer Basis an die Wände des Lochs geklebt. Abb. Nachdem die erste Bohrphase abgeschlossen ist, wird das Bohren mit einem Bohrer fortgesetzt, dessen Durchmesser kleiner als der Innendurchmesser des Bohrlochs ist Mantelschnur, die eingefahren und zementiert wurde. Je tiefer das Bohrloch wird und je mehr Hüllen in das Bohrloch eingesetzt werden, desto kleiner muss der Durchmesser des Meißels sein.

Das Gehäusegehäuse dient auch zur Aufnahme der Sicherheitsausrüstung, wie z. B. Ausblassicherungen. Prinzipien der Bohrtechnik Abb. Vereinfachter Querschnitt eines Bohrlochs 1. Der Bohrer betreibt die Zieharbeiten allein. Der Drehtisch dreht sich und treibt den Bohrer mittels des Bohrstrangs und des Kellys an. Das Hauptsteuergerät ist der Bremshebel. Der Bohrer steuert und reguliert die Abwärtsbewegung des Hakens durch Betätigen der Bremse. Nach dem Prinzip des Rotationsbohrens werden Bohrmeißel mit konstantem Gewicht verwendet.

Das Gewicht von allem, was am Haken hängt, ist konstant, und der Bohrer kennt diese Informationen, indem er das Gewicht des Hakens abliest, wenn sich der Bohrer unten befindet.

Das auf den Meißel ausgeübte Gewicht ist die Differenz zwischen dem Gewicht am Haken unten und unten. Dies ist der Unterschied, den der Bohrer auf der Gewichtsanzeige liest, die allgemein als Martin Decker bezeichnet wird.

Er muss es konstant halten, indem er das Kelly mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Penetrationsrate des Meißels absenkt. Die beiden anderen Parameter Rotation und Schlammdurchfluss sind im Allgemeinen voreingestellt. Der Bohrer prüft und passt die Werte je nach Programm an und sorgt hauptsächlich dafür, dass der Pumpenauslassdruck dem Programm entspricht und so bleibt. Video 2. Prüfen des Gewichts auf dem Bit 1. Die Reihenfolge ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt.

Während des Bohrens platziert die Besatzung eine Rohrverbindung in einer Hülle, die als Mausloch bezeichnet wird und sich in der Nähe des Drehtisches befindet. Der Bohrer greift in die Zieharbeiten ein, um den Bohrstrang auf die erste Länge des Bohrrohrs unter dem Kelly zu heben. Die Besatzung setzt die Slips ein und das Kelly kann abgeschraubt werden, da der Bohrstrang vom Drehtisch getragen wird.

Die Schlammzirkulation wurde natürlich gestoppt. In Abb. Wird das Rohr in das Mausloch geschraubt und aufgefüllt. Der Bohrer hebt das Kelly und das Bohrrohr mit den Ziehwerken hoch. Abb. Sobald die neue Rohrverbindung auf den Bohrstrang geschraubt und hergestellt wurde, nimmt der Bohrer die Zirkulation der Bohrflüssigkeit wieder auf. Die Besatzung legt die Kellybuchse wieder in den Drehtisch und das Bohren kann fortgesetzt werden.

Der erste Schritt besteht darin, den Wirbel vom Haken zu trennen und das Kelly und den Wirbel - der immer noch über den Schlauch mit den Schlammpumpen verbunden ist - in eine Hülle namens Rathole zu legen. Abb. Die Besatzung verriegelt den Aufzug unter dem Werkzeuggelenk des Die erste Länge des Bohrrohrs und der Bohrer heben den Bohrstrang mit den Zieharbeiten auf eine Höhe von drei Rohrverbindungen. Die vierte Rohrlänge wird durch die Schlupfpunkte im Drehtisch festgeklemmt und die Verbindung mit der Zange abgeschraubt.

Am Aufzug hängt dann ein Ständer mit drei Rohrlängen. Die Besatzung drückt das untere Ende des Ständers so, dass es auf dem Rückschlag ruht. Dann entriegelt der Derrickman, der auf dem Affenbrett steht, den Aufzug, hält den Ständer und legt das obere Ende des Ständers in das Rohrgestell. Der Vorgang wird bis zu den Bohrkragen fortgesetzt, die ebenfalls vertikal zu dritt gestapelt sind.

Die Standlänge hängt davon ab, wie hoch der Derrick ist. Die größten Rigs handhaben Ständer zu dritt, leichte Rigs zu zweit und die kleinsten können nur Singles verwalten. Der Einlauf- oder Auslösevorgang erfolgt auf die gleiche Weise.

Während einer Rundreise stehen sowohl Rotation als auch Zirkulation still. Wenn beides benötigt wird, wird das Kelly aus dem Loch genommen und wieder auf den Bohrstrang geschraubt.

Round Trip Abb. Der Betrieb ist gefährlich, da der Abstand zwischen dem Gehäuse und dem Bohrloch eng ist und es nahezu unmöglich ist, den Gehäuseschnur zu drehen. Das Gehäuserohr wird einzeln in Verbindung geführt. Sobald es eingefahren ist, normale Zirkulation i. Gehäuseschnur 1.

Die Operationen werden manuell durchgeführt, wenn sich die Bohrlochköpfe über der Erde oder über der Meeresoberfläche vor der Küste befinden. Die Bohrlochkopfausrüstung beherbergt auch die Blowout-Verhinderer BOP, die über ein Hochdrucksystem verfügen, das als Kill Line und Choke Line bezeichnet wird. Eine Reihe von Drucktests an Gehäuse, Kleiderbügeln und BOP schließt die Installation ab. Wenn alles den Sicherheitsanforderungen entspricht, kann die folgende Bohrphase beginnen. Ausblassicherungen BOP 1. Die Produktionsausrüstung wird in das Bohrloch gefahren: Die Verbindung zwischen der produzierenden Formation und dem Bohrloch muss häufig durch Bohren, Perforieren, Ansäuern, Brechen usw. verbessert werden.

Obwohl diese Operationen häufig von Bohrern durchgeführt werden, fallen die beteiligten Techniken unter die Überschrift Bohrlochproduktion, die in einem anderen Projekt behandelt wird. In den folgenden Kapiteln sollen die Materialien, Geräte und Betriebstechniken, die beim Bohren auftreten, so vollständig wie möglich beschrieben werden.

Dieses Buch soll als Einführung in eine Operation dienen, die komplexer ist, als es scheint. Ziel ist es, dem Leser, der kein Bohrer ist, dessen Aktivität jedoch mit dem Bohren zusammenhängt, zu helfen, die Grundlagen zu verstehen. Die Bohranlage oder umfassender die Bohrstelle umfasst Folgendes: Abbildung 2.

Ein Bohrgerät kann zunächst anhand seiner maximalen Bohrtiefe klassifiziert werden: Leichte Bohrgeräte .................................. ........ Auf der Grundlage allgemein anerkannter Auslösezeiten kann die maximale Leistung bewertet werden, die die Zieharbeiten zur Entwicklung benötigen.

Dies ist der Grund, warum ein Bohrgerät ausgewählt werden soll. Das einzige, was von Interesse ist, ist die Nennleistung der Zieharbeiten. Diese Eigenschaft passt zur Tiefenbewertung, und englischsprachige Bohrer haben sogar eine praktische Faustregel: Für die oben aufgeführten Bohrkategorien ergibt sich Folgendes: Die heutige Organisation in Unternehmen, die an der Ölsuche beteiligt sind, basiert auf der spezifischen Natur von Aufgaben.

Der Eigentümer des Bohrlochs wird von der Produktion profitieren, benötigt jedoch eine Explorationsgenehmigung, die von den zuständigen lokalen Behörden erteilt wurde. Wenn mehrere Ölunternehmen dieselbe Genehmigung erhalten, sollen sie an einem Joint Venture beteiligt sein. In der Regel fungiert einer der Partner als Betreiber.

Seine Aufgabe wird es sein, das Explorationsprogramm gemäß den Genehmigungsspezifikationen durchzuführen. Das Programm umfasst geologische Analysen, eine geophysikalische Untersuchung und Explorationsbohrungen. Sobald das Engineering abgeschlossen ist, Bohr- und Gehäuseprogramm, Bestimmung von Flüssigkeiten und Standort usw.

Die kommerziellen und technischen Beziehungen zwischen Betreibern und Bohrunternehmen können je nach Zahlungsgrundlage, die im Vertragsdokument festgelegt ist, stark variieren. Das System kann ein Tagesarbeitsvertrag, ein schlüsselfertiger Vertrag, ein Filmmaterialvertrag oder ein Anreizvertrag sein.

Prinzipien der Hebefunktion 2. Das Quadrat ist der Boden des Bohrgeräts. Abb. Eine obere Plattform, der Grundwasserspiegel, hält die Bohrscheibenscheiben oder den Kronenblock. Eine andere Plattform zwischen den beiden, etwa 85 Fuß hoch, ist die Stelle, an der der Derrickman steht, um die Länge der Bohrrohre oder Bohrkragen zu erhöhen. Die Metallstruktur des Derricks kann zusammengeschweißt oder verschraubt werden. Es gibt praktisch keine Bohrtürme mehr für Onshore-Bohrungen, da Demontage- und Zusammenbauvorgänge langwierig, gefährlich und daher überhaupt nicht mehr wirtschaftlich sind.

Im Gegensatz dazu verwenden mobile Offshore-Anlagen diese Bautechnik, da sie wirtschaftlich und für Offshore-Bedingungen gut geeignet ist. Hier ist keine Demontage erforderlich, um von einem Standort zum anderen zu gelangen, da das gesamte Rig bewegt wird. Man unterscheidet zwischen dynamischen und Standard-Dericks. Der dynamische Typ wird auf schwimmenden Trägern wie Schiffen und Halbtauchern installiert.

Diese Bohrtürme sind aufgrund des Rollens, Nickens und Hebens des Trägers und der Winde zusätzlichen dynamischen Belastungen ausgesetzt. Der zwischen dem Riggboden und dem Kronenblock verfügbare Raum muss höher sein, um die welleninduzierten vertikalen Bewegungen des schwimmenden Trägers zu bewältigen.

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